塑料瓶表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。而对于用无极性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，一般皆选用光固化油墨，所以丝印前必须对PE、PP表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。那么，光固化油墨的最佳固化条件是什么？PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果，就此题目，叙述于下。
一、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前处理要求及参数
目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE、PP瓶子，在印前必须对PE、PP进行极化处理，否则UV墨不能牢固地附着。那么如何极化处理？
极化处理的方法有多种，在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法，这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基，它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引进了一些极性的含氧基团发生断链反应，对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。
水表面张力为72.5达因／厘米，油表面张力为25-50达因／厘米。
火焰处理的参数：目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7：1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270。C左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l0-15mm，接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒，HDPE为3-4秒)，旋转速度100-150转/分，可处理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能达到45达因／厘米来满足油墨附着的牢度要求。
对PE、PP塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测：当PE、PP经火焰处理后，必须达到＞45达因原来的表面张力值才能确保UV墨牢固地附着，因此火焰处理效果的检测是很重要的，其方法有达因测试笔(用乙二醇35％+甲酰胺65％混合液)检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测，即将火焰处理过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中，然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉，然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜，若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水，则说明该火焰处理已达到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不连续，甚至像雨后荷叶上水珠况，这时就必须调整火焰处理参数来满足要求，例如空气与燃气的燃烧比例，火焰有效成份与PE、PP接触的时间和间隔等等。
二、丝印工艺参数
1.油墨在印刷前要彻底搅拌，并将溅在盛墨罐盖上物质全部刮进油墨内搅拌均匀。
2.丝网及网版。丝网：目数>355目／英寸的黄色，高强度，低延伸网。网版：张力18-25N/cm，用直接感光浆或毛细菲林，膜层厚度15-25微米。
3.胶刮：硬度为80°聚氨酯尖刮。
4.网版清洗用普通洗网水。
5.固化条件：中/高压水银灯，波长：280-380nm，峰值在365nm较好功率：80-120W/cm左右。过UV速度：调整光固化能量的需求。
三、目前塑料瓶子印刷较好的UV油墨
1.美国诺固光固化油墨
①PPC系列：可丝印处理过的PE、PP瓶子上，同时更可以丝印在免处理的PET瓶子上，能得高附着力的效果，高光泽、耐水墨层，假如丝印琥珀色等有色PET瓶子时，在该墨中加硬化剂，可使油墨的附着力更高。
②PCI系列：高光泽，可丝印已处理PE、PP瓶子油墨，附着强度高，耐水性好。
2.德国迪高光固化油墨
①Serit985UV具有高度光泽及好的活动性，如加进固化剂更具有耐化学性，适用于已处理的PE、PP和PVC。
②Serie988V，在不同质料上有良好的粘性、活动性、抗化学性能，适用于已处理的PE、PP、PVC、PS和PET等。
3.日本十条光固化油墨
RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可挠性，耐化学药品性能，附着力好，用于已处理的PE、PP瓶子上。
4.法国杜比光固化油墨
POIYCOLOR/POLYPLUS系列，适用于已处理的PE、PP和PET瓶子上的高光泽UV油墨，具有颗粒细腻，，色密度高，印刷适性好与处理的PE、PP附着力好，要增强耐水性，可添加专用硬化剂及溶剂型双组份环氧树脂丝印油墨(8500系列)，该油墨适用于玻璃、金属、喷版处理PE、PP等基材。
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