在浩繁包装瓶中，塑料瓶是应用最广的一类包装容器，它被大量应用于药品包装。塑料瓶为什么被普遍应用是因为它具有质轻、牢固耐用、隔绝性好、易成型、形状多变、成本低廉等一系列好处，在包装行业中具有非常强的竞争力。

    随着我国医药工业的迅猛生长，药品包装行业开始走上前台，成为我国医药工业生长的紧张组成部门。当前我国药品包装行业团体技能水平不高，远远落后于发达国家，在发达国家里医药包装占药品代价的30%，而我国还不够10%。以后5年内仍是我国医药行业快速生长的要害时期，蕴藏着诱人的巨大的商机。国际市场商品竞争的诸多因素中，商风致量、代价、包装设计是三个紧张因素。正如外洋一位市场营销专家所说：“通往市场的蹊径中，包装设计是最紧张的一条，包装对商品团体形象的作用不亚于广告。”因此大家肯定要抓住这生长的大好机遇，勇于创新，别开生面，使产品具有新鲜、离奇，富有当代意识

    能否开辟制造出具有竞争力的产品，是企业生存和生长的要害。而具有竞争力产品的诞生，起初从产品的优化设计开始。

    优化设计第一点:必须深刻明白塑料瓶应当具备下列成果。

    （1）塑料瓶必须具有掩护内装物的成果，塑料瓶可以做到防潮、防水、防尘、防腐化。对外界粉尘、水和其他液体物质的隔绝作用；警备包装物受到污染和腐化；警备紫外线穿透，顺应环境温度变革，掩护包装物免受阳光和紫外线的陵犯。

   （2）塑料瓶必须具有蒙受外力作用的成果，它可以顺应多种运输要领和堆栈贮存要领，掩护内装物不致受到破坏。

    （3）塑料瓶使商品具有展示成果，塑料瓶可以议决都雅的造型，漂亮的色彩，光洁的外貌和透明性，表现商品的展示成果。吸引主顾，导致主顾的购买欲。

    比方：差异颜色的瓶，可以明白地表明商品的系列、种类或型号，透明塑料瓶可表现内容物的色彩及风致的纯洁；半透明塑料瓶则部门表现或潜伏内容物品；不透明塑料瓶可罐装装有种种色彩的物品。塑料瓶的外貌印刷，可将印刷信息直接转达给消耗者。

    塑料瓶应具有应用方便的成果，塑料瓶的瓶口设计要思量开启方便，且能多次开启和关闭，倾倒内容物要方便。不能孕育产生溅射伤人征象。设计产品时，可以在密封器附加其他成果：如防伪、防盗、防堵塞、喷雾等。

    优化设计第二点:就是在产品设计之初，设计者必须举行市场观察，确定客户要求，博采同行业同类产品之长，熟络本企业的成型配置和生产技能水平，建立所设计产品的开端观点。

    优化设计第三点:就是根据各项技能资料，本人的设计经历和想象力，质料配方，成型工艺，别开生面。勇于创新设计出产品图、产品结果图或模型，形成开端设计。设计时要重点思量：产品的刚度和外形设计、印刷外貌设计、边缘和抹角设计、瓶口设计、底部设计等。

    塑料瓶应具有充足的刚度和都雅的外形。塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从应用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不都雅。方形塑料瓶外形都雅，但成型时不易控制塑料瓶壁厚匀称。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为包管塑料瓶的刚度，除选择刚度高的质料外，还要议决塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

    （1）变革塑料瓶的外貌形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增长塑料瓶的外貌的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形征象。

    （2）在设计挤压式塑料瓶时，要是材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对付材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。

    （3）为使塑料瓶壁厚匀称，应留意塑料瓶的外形要有对称性。只管即便淘汰极度拉伸点和部位。全部过渡处均接纳圆弧过渡。

    （4）塑料瓶的印刷面，是消耗者留意力最会合的部位。印刷外貌应平整、连续；要是塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等布局，设计时应留意不能给印刷操作造成不便。

    （5）塑料瓶外貌接纳标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶外貌设计一个“框格”，使标贴精确定位，不孕育产生移动。

    （6）在吹塑成型时，型坯吹胀起初打仗的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀末了打仗的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。

    （7）因为大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易孕育产生漏洞和开裂征象，因此这些部位应设计成圆角。对付矩形塑料瓶的转交处，必要支持塑料瓶的大部门负荷，因此局部增长该处的壁厚，另有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。与塑料瓶口共同应用的塑料件紧张为盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考；虑怎样使塑料瓶口能更好地与盖和密封器共同塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的单薄部位。因此，塑料瓶的底部通常设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧太甚。为便于塑料瓶的堆放，增长塑料瓶的堆码稳固性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。

    优化设计第四点:就是普遍听取各人的对开端设计的评审意见，颠末多次修改，重复修改。包罗产品试模后的修改，客户的最终修改，直至末了定型确认。塑料有多种成型要领，它们都可以用来制造差异形状、差异用途的塑料瓶。此中吹塑成型是应用最普遍、产量最大的一种成型要领挤出吹塑成型是制造塑料吹塑塑料瓶应用最早、应用最多的工艺要领。它的工艺包罗塑料的挤出、型坯的制取、型坯的吹胀与冷却、启模并取出制品。已脱模的制品，根据设计要求，还需举行加工和检测拉伸吹塑又称双轴取向吹塑。它是将热塑性塑料用挤出或注射工艺制成型坯，经调温处理惩罚，使型坯处于高聚物的高弹态下，先举行轴向机械拉伸，再用压缩大气举行轴向拉伸，制成双轴向塑料瓶的一种成型要领。经拉伸取向的塑料瓶，比未拉伸取向的塑料瓶，具有更好的物理力学性能和经济性。拉伸吹塑的塑料瓶，有不停扩大的趋势。在种种双向拉伸吹塑塑料瓶中，PET瓶是应用数量最大的一种；PP拉伸吹塑瓶在美国的生长速度最快；可热罐装、可重复应用的PET瓶，正在饮料市场敏捷崛起。