PET塑料瓶在包装领域的广泛应用，使得回收PET的应用成为市场关注的热点。PET材料加工过程中含有的水分容易引起材料热降解，使得机械性能与光学性能降低。不同厂家针对PET直接加工以及回收PET直接加工开发出多种先进的成型加工方案。其中，多螺杆挤出机似乎成为业界关注度最高的技术。
1、优於传统的APET片材直接加工技术
用於包装工业的透明PET片材不仅要杜绝外部物质和灰尘的污染，还要求色剂分布高度均匀，特性粘度至少在0.74g/dl以上，而结晶度超过40%。为满足这些严格的要求，片材制造商们采用各种不同的加工方法。
2、最常应用的加工方法是采用单螺杆挤出机，这种方式要求原料彻底乾燥。预乾燥设备能耗很高，因此加工者一直在寻找替代的方法。一种可行的方式是用单螺杆挤出机结合红外乾燥器，比传统的加工方法能耗减少60%。与之形成对照的第三种方式是单螺杆挤出机加上结晶器，这一方式也同样可以减少能耗但主要推荐用於回收料加工，因为最终产品的品质欠佳。如果不配套乾燥设备的话，传统类型的单螺杆挤出机已经证明不适合於这一应用，因为它的表面积/容积的比例较低。从这一角度来说多螺杆挤出机非常适合，但是由於它的复杂性，迄今为止市场渗透并不高。
3、未经乾燥的PET可以直接在带高效排气的同向双螺杆挤出机上加工。在原料初始含湿量在4,000ppm以下时，这一加工方式可以获得极佳的片材品质。尤其对於1,500到3,000kg/h之间的高产量挤出生产线，使用这种设备是明智的，尽管设备投资显着增加。
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