(1)“挤吹”extrusion-blowmoulding又称中空挤出吹塑。塑料挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。

    优点：配置简略、投资小，成本代价低。

    缺点：瓶口不屈，密封很差。质料通常选用ldpe，阻透性能远低于hdpe/pp，装药保质贮存期短。

    (2)一步法“注-吹”onestepinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”在同一台机械上完成。根据差异机种又分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形散布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现医药塑料瓶生产全进程中与人手“无打仗”，确保产品卫生干净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后分列；第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位；因为少一个专用脱瓶及冷却工位，因此较难实现全自动计数包装(通常为散装人工计数)。别的，生产周期较长，生产效率低于三工位。

    优点：自动化程度高，生产本领高。瓶口平整度高，密封极好。选用hdpe/pp质料，瓶壁匀称，阻透性能精良，装药保质贮存期长。当前，国内尺度化药包企业根本上都接纳一步法“注吹”工艺配置，此中以“三工位”布局为主。

    缺点：配置投资较大，模具复杂，体系配置要求较高。不太顺应小品种、小批量生产。但大批量生产可得到高风致低成本，经济效益好。

    (3)二步法“注-吹”twostepsinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”由独立的两台机械疏散举行，俗称“二步法”。第一步：由一台平凡注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部门(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩大气吹制成型。

    优点：配置较简略，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开辟快，模具费用较低，成本代价中、低。

    缺点：注射管坯与吹塑成型分步举行，易转达污染，菌检难包管，产品同一性差，不太顺应大批量生产。